Согласно блогу на веб-сайте High Value Manufacturing Catapult, эта фирма по конверсии транспортных средств показывает, как VR может повысить производительность и сократить сроки выполнения работ по проектированию и комплектации автомобилей для клиентов.

Clarks Vehicle Conversions (CVC) выпускает такие транспортные средства, как бытовые микроавтобусы, автомобили для жизни и экипажи. Среди его клиентов такие фирмы, как National Rail, Enterprise и Lex Autolease.

В настоящее время, когда на работу приходит CVC, его монтажники, электрики, инженеры, механики и дизайнеры должны создать физический прототип, чтобы показать клиенту, который затем должен посетить CVC, чтобы утвердить макет, прежде чем он может быть запущен в производство.Компания продемонстрировала, как можно использовать технологию VR для преобразования стадии проектирования преобразования, позволяя заказчику носить гарнитуру VR и «создавать» виртуальный прототип в соответствии со своей спецификацией, вместо того, чтобы ждать, пока появится практический демонстратор. встроенный.

Инженер по цифровому программному обеспечению IMG, Джейк Сеньор, использовал существующие модели компании CAD, чтобы воссоздать пустой фургон в виртуальном мире, где клиент может выбрать элементы из отображенного перечня материалов и поместить их в фургон, куда они хотят.

По словам представителей фирмы, использование технологии VR может сократить время обработки заказа на производство с шести недель до 30 минут.Руководитель проекта IMG по МСП Мэтт Бэкон сказал:

«CVC знала, что хочет использовать технологию VR в отношении комплектации фургонов, но не знала, как с этим справиться или для чего используется технология, каковы ее преимущества и какая технология лучше всего использовать. Они просто знали, что это было там, целостно.

«В течение этих пяти дней мы должны были продемонстрировать функциональность некоторых из этого комплекта VR. Мы хотели показать им, что мы можем сделать и что достижимо ».В настоящее время в CVC работают инженеры-сборщики прототипов, которые вручную профилируют вставки для определения размеров панелей. Вместо того, чтобы вручную профилировать в пустоте на панели, а затем выровнять это, чтобы преобразовать изогнутую поверхность в плоскую панель для обработки, VR создал цифровые геометрии, чтобы упростить процесс.

Пакеты работ группы IMG были выполнены в течение пятидневного финансируемого проекта, который является частью обязательства AMRC по вовлечению малого и среднего бизнеса, финансируемого Катапультой по производству высококачественной продукции.