1. Elektrisk ytelsestesting

Elektrisk ytelsestesting er kjernedelen av kontakttesting, og evaluerer hovedsakelig dens ledende ytelse og signaloverføringskvalitet.

• Kontaktmotstandstest
  Bruk et mikro-eurometer eller firetrådsmetode for å måle kontaktmotstanden til kontaktkontaktene.Lav kontaktmotstand er nøkkelen til å sikre at kontaktene blir transportert effektivt.

  • Testkriterier: Det kreves vanligvis at kontaktmotstanden er mindre enn en viss verdi (for eksempel 20mΩ).

• Isolasjonsmotstandstest
  Bruk en isolasjonsmotstandstester for å måle isolasjonsmotstanden mellom kontakten og huset eller tilstøtende kontakter for å sikre at det ikke er noen lekkasje eller kortslutning.

  • Testkriterier: Isolasjonsmotstanden er vanligvis nødvendig for å være større enn 100 mΩ.

• Trykkstatningstest (høyt trykkprøve)
  Bruk en spenningsstandens spenningstester for å påføre en høy spenning mellom kontaktene og huset for å sjekke om isolasjonsytelsen oppfyller kravene.

  • Testkriterier: Avhengig av kontaktspesifikasjonen, kan motstandsspenningsverdien være 500V, 1000V eller høyere.

• Signalintegritetstest
  For høyfrekvente kontakter (for eksempel USB, HDMI, RF-kontakter), bruk en nettverksanalysator eller oscilloskop for å teste integriteten til signaloverføring, inkludert parametere som innsettingstap, returtap, kryss, etc.

2. Mekanisk ytelsestesting

Mekanisk ytelsestesting evaluerer hovedsakelig den fysiske styrken og holdbarheten til kontakten.

• Plug-and-fjerning av krafttest
  Bruk en pluggbar krafttester for å måle innsetting og uttrekkskraft på kontakten for å sikre at den oppfyller designstandarder.

  • Testkriterier: Innsettingskraften og uttrekkskraften skal være innenfor det spesifiserte området og skal ikke være for løs (forårsaket dårlig kontakt) eller for tett (forårsaket skade).

• Holdbarhetstest (plug-and-release life test)
  Simuler plug-and-frigjøringsoperasjonen til kontakten og test om den kan opprettholde normale funksjoner etter et visst antall plug-and-release-tider.

  • Testkriterier: Kontakten er vanligvis påkrevd for å motstå hundrevis eller til og med tusenvis av plugger og koblinger.

• Mekanisk sjokk- og vibrasjonstester
  Bruk en påvirkningstester og en vibrasjonstabell for å simulere de mekaniske spenningene som kontakten kan støte på under transport eller bruk, og sjekk for løshet, brudd eller dårlig kontakt.

• Terminal retensjonskrafttest
  Test om tilkoblingsterminalene kan fikses godt under plugin- og koblingsprosessen for å unngå å falle av.

3. Miljøytelsestesting

Testing av miljøytelse brukes til å evaluere påliteligheten til kontakten i ekstreme miljøer.

• Temperatur sykkeltest
  Plasser kontakten i et testkammer med høy og lav temperatur for å simulere effekten av temperaturendringer på ytelsen.

  • Testkriterier: Sykler vanligvis mellom høye og lave temperaturer (for eksempel -40 ° C til +85 ° C).

• Fuktighet og varmetest
  Plasser kontakten i et miljø med høy temperatur og høy luftfuktighet for å teste korrosjonsmotstanden og isolasjonsegenskapene.

  • Testkriterier: Vanligvis testet ved 85 ° C, 85% RF i hundrevis av timer.

• Salt spray test
  Simuler salt spray korrosjon i kyst- eller industrilommer for å teste korrosjonsmotstanden til kontakten.

  • Testkriterier: Avhengig av applikasjonsscenariet, kan saltsprøytestiden være 24 timer, 48 timer eller mer.

• Vanntett og støvtett test (IP -nivåtest)
  For utendørs eller industrielle kontakter, bruk vanntett og støvsikre testutstyr for å evaluere beskyttelsesnivået deres (for eksempel IP67, IP68).

4. Spesiell ytelsestesting

Avhengig av det spesifikke applikasjonsscenariet til kontakten, kan det være nødvendig med noen spesielle tester.

• ELCROMAGNETISK COMATIBILITY (EMC) testing
  For høye frekvens- eller høyhastighetskontakter, tester deres anti-elektromagnetiske interferensfunksjoner og om de vil forstyrre andre enheter.

• Gjeldende belastningskapasitetstest
  Test temperaturøkningen og stabiliteten til kontakten under lange, høye strømbelastninger.

• Airtightness Test
  For forseglede kontakter, bruk en Airtightness Tester for å teste forseglingsytelsen.

• Materialkomposisjonsanalyse
  Bruk røntgenfluorescensspektrometer (XRF) og annet utstyr for å analysere sammensetningen av kontaktmaterialet for å sikre at det oppfyller miljøvennlige krav (for eksempel ROHS-standarder).

5. Utseende og størrelsesinspeksjon

• Utseende inspeksjon
  Kontroller utseendet til kontakten for defekter, for eksempel sprekker, deformasjon, beleggskalling osv. Ved visuelt eller mikroskopi.

• Dimensjonsmåling
  Bruk en Caliper, projektor eller tre-koordinat måleinstrument (CMM) for å sjekke om kontaktstørrelsen oppfyller kravene til designtegning.

6. Funksjonstesting

• Konduktivitetstest
  Bruk en multimeter eller ledningstester for å sjekke at hver kontakt på kontakten er i normal ledning.

• Signaloverføringstest
  For dataoverføringskontakter (for eksempel USB, HDMI), bruk en dedikert testenhet for å bekrefte om signaloverføringsfunksjonen deres er normal.

7. Automatisert testing

For storskala produksjonskontakter brukes automatisert testutstyr (for eksempel ATE-systemer) vanligvis til rask og effektiv testing.Automatisert testing kan integrere forskjellige testelementer som elektrisk ytelse, mekanisk ytelse og funksjonell testing for å forbedre testeffektiviteten og konsistensen.

Oppsummere

Testen av kontakter krever valg av passende testmetoder basert på deres applikasjonsscenarier og ytelseskrav.Gjennom omfattende testing kan kontakten sikres å ha høy pålitelighet, lang levetid og stabil ytelse i faktisk bruk.For viktige applikasjonsområder (for eksempel luftfart, medisinsk utstyr, bilelektronikk), vil testkravene for kontakter være strengere, og de må vanligvis overholde relevante bransjestandarder (for eksempel ISO, IEC, MIL-STD, etc.)