Laut einem Blog auf der High Value Manufacturing Catapult-Website zeigt diese Fahrzeugumbaufirma, wie VR die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten für die Entwicklung und Ausstattung von Fahrzeugen für Kunden verkürzen kann.

Clarks Vehicle Conversions (CVC) rüstet Fahrzeuge wie Sozialtransporter, Lifestyle-Fahrzeuge und Crew Carrier aus. Zu seinen Kunden zählen Firmen wie National Rail, Enterprise und Lex Autolease.

Derzeit müssen die Monteure, Elektriker, Ingenieure, Mechaniker und Konstrukteure einen physischen Prototyp erstellen, um dem Kunden zu zeigen, der dann den CVC besuchen muss, um das Layout zu genehmigen, bevor er in Produktion gehen kann.Das Unternehmen hat gezeigt, wie die VR-Technologie verwendet werden kann, um die Entwurfsphase einer Konvertierung zu verändern, indem der Kunde ein VR-Headset tragen und einen virtuellen Prototyp nach seinen eigenen Spezifikationen „bauen“ kann, anstatt auf einen praktischen Demonstrator warten zu müssen gebaut.

Jake Senior, IMG Digital Software Engineer, verwendete die vorhandenen CAD-Modelle des Unternehmens, um einen leeren Van in der virtuellen Welt neu zu erstellen, in dem der Kunde Artikel aus einer angezeigten Stückliste auswählen und dort platzieren kann, wo er sie haben möchte.

Der Einsatz von VR-Technologie kann möglicherweise die Bearbeitungszeit für die Auftragsfertigung von bis zu sechs Wochen auf 30 Minuten reduzieren, so das Unternehmen.Der IMG-Projektmanager für KMU, Matt Bacon, sagte:

„CVC wusste, dass sie VR-Technologie für die Ausstattung von Lieferwagen einsetzen wollten, wusste jedoch nicht, wie sie vorgehen sollten oder wofür die Technologie verwendet wird, welche Vorteile sie bietet und welche Technologie am besten geeignet ist. Sie wussten nur, dass es dort war, ganzheitlich.

„Innerhalb dieser fünf Tage war es an uns, die Funktionalität einiger dieser VR-Kits speziell zu demonstrieren. Wir wollten ihnen zeigen, was wir können und was erreichbar ist. “CVC beschäftigt derzeit Prototypenbauingenieure, um die Einsätze von Hand zu profilieren und die Plattengrößen zu bestimmen. Anstatt von Hand ein Profil in einen Hohlraum auf einer Platte zu profilieren und diese dann zu glätten, um die gekrümmte Oberfläche für die Bearbeitung in eine flache Platte umzuwandeln, erstellte VR digitale Geometrien, um den Prozess zu vereinfachen.

Die Arbeitspakete der IMG-Gruppe wurden im Rahmen eines fünftägigen finanzierten Projekts durchgeführt, das Teil des Engagements des AMRC für das Engagement von KMU ist, das vom High Value Manufacturing Catapult finanziert wird.